从环保压力梳理水泥产能过剩
与耐磨材料密切相关的水泥行业产能严重过剩已是不争的事实，水泥产能过剩问题不解决，耐磨材料有可能面临进一步的市场缩水，在水泥行业内竞争过于激烈而影响行业利润与发展。那么如何化解过剩的产能?是否一关了之?如何能够在化解产能过剩的同时不影响水泥行业的整体发展进程？我们先从环保压力方面对产能过剩进行梳理。水泥产能利用率低，但是水泥行业的耗能却很高，行业整体污染情况严重。
“国内主流的日产5000吨生产线出产1吨水泥，就要消耗约100公斤标准煤、90度电。”某专业人士表示道。
据悉，标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。
水泥企业是用煤大户，按一般设计要求，灰分小于30%，硫分(烟煤)小于2%、(无烟煤)小于5%，发热量大于5000大卡。如果要求卡高硫低的燃煤，单位煤价要高，对水泥成本影响可谓不
燃煤有碳排放，耗电也有碳排放，水泥生产过程中，石灰石分解有碳排放。可想而知，在水泥生产的过程中有多少二氧化碳要被排放。
理论分析表明，按照中国水泥行业的现有水平，生产1吨水泥熟料约排放940千克二氧化碳。在中国，水泥行业生产排放的二氧化碳约占工业生产二氧化碳排放总量的20%。
在环保重压之下，目前各地都在行动。水泥生产集中地之一的唐山市要求各类煤炭使用单位禁止使用硫分超过0.6%、灰分超过15%的燃煤。目前与开源耐磨有着密切合作关系的北京金隅水泥已经关停燃煤窑炉，今年底前将全部实现停产，可以压减水泥产能150万吨，每年减少煤炭消耗11万吨，减少二氧化硫排放约140吨，减少氮氧化物排放约1600吨，减少烟粉尘排放约390吨。
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